鈦金屬焊接的注意事項

隨著鈦金屬不斷的被運用于各行各業，人們對其關注性也是逐漸提升。今天寶雞鈦材料廠家小編為大家講講關于鈦金屬在焊接時需要注意的事項油哪些。
焊接操作注意事項：
(1)施焊時，焊絲與焊件間夾角盡量保持最小，基本上不作橫向撥動，當需要擺動時，頻率要低，幅度不要太快，而且送絲要平穩。焊接過程中填充焊絲應始終保持在氬氣的保護之下。熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中，應在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時，污染部分應予以切除。
(2)不得在焊件表面引弧或試驗電??；焊接中應確保起弧與收弧的質量；收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。
(3)除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。
(4)如果焊接作業時不慎出現夾鎢時，應停止焊接作業，用磨光機清除鎢點，鎢級端部重新打磨，達到要求后方可重新進行焊接作業，要求與開始焊接作業相同。
(5)為了減少焊接變形，焊前在接頭坡口間進行定位焊，定位焊應與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度宜為10～15mm，高宜為2～4mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。
(6)鈦管焊接環境若出現下列情況之一，而未采取防護措施時應停止焊接：風速≥2m/s；相對濕度大于90%；下雨下雪；溫度低于0℃。
(7)焊縫返修工藝與原焊接工藝相同。同一部位的返修次數不得多于兩次，若需二次返修時，應制定返修措施。經焊接責任工程師批準后進行，并應在施工記錄中注明。
4.焊接檢驗
1)焊工應對焊好的焊道表面進行清理，要求外觀良好。寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度符合設計規定，外形平穩過渡。表面質量應符合下列要求：不允許有咬邊、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫余高：當壁厚小于5mm時，為0～1.5mm；當壁厚大于5 mm時，為1～2mm；c焊縫表面錯邊量不應大于壁厚的10%，且不大于1mm。
2)底層焊道均應進行滲透檢驗，檢測方法按《壓力容器無損檢測》JB4730執行，以無裂紋和其他任何表面缺陷為合格。
3)對每道焊縫表面進行色澤檢查，其顏色的變化就是表面氧化膜在不同溫度下的顏色變化，它們的力學性能也不相同。合格標準。
注：區別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法。經酸洗能除去紫色、藍色者為低溫氧化，除不掉者為高溫氧化，酸洗技術條件。
注：酸洗后立即用清水沖洗干凈、晾干。
4)RT檢驗所有焊道100%RT探傷，檢測方法按《承壓設備無損檢測》JB4730-2005執行。